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水下切造粒機(jī)生產(chǎn)線造粒工藝

雙錐喂料機(jī)--150單螺桿擠出機(jī) -----自動(dòng)過濾換網(wǎng)器（不停機(jī)）--—電磁快速保溫加熱器----開車閥---水下切粒機(jī)——脫水分離機(jī)——分類特制振動(dòng)篩———成品粒料儲(chǔ)料筒

水下切造粒機(jī)生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

1、機(jī)組用途:TPU、TPE、熱熔膠、PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠；

2、機(jī)組產(chǎn)量約: 350-400/h（具體產(chǎn)量取決于用戶的配方工藝、物性比重）；

3、用水要求：工業(yè)軟水（去離子水）供水溫度≤30℃，循環(huán)水供水壓力：～0.40MPa；

4、地面承重要求：機(jī)組可水平放置在能承重的地面上（標(biāo)準(zhǔn)地面:15CM厚的硬質(zhì)優(yōu)質(zhì)混凝土）。

水下切造粒機(jī)生產(chǎn)線基本特點(diǎn)

1、機(jī)筒、螺桿均為整體式結(jié)構(gòu)，由優(yōu)質(zhì)氮化鋼（38CrMoA1）制造，表面鍍硬鉻.氮化 HV950-1050處理,深度為 0.6-0.75MM,脆性不大于 11級(jí).（螺桿的螺紋針對(duì)橡膠擠出而設(shè)計(jì)，并中空通水冷卻）熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好；

2、機(jī)筒、螺桿均設(shè)有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機(jī)筒及機(jī)各區(qū)分別串入電磁閥，在實(shí)測(cè)溫度超過設(shè)定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時(shí)接能相應(yīng)加熱電路，使溫度回升至設(shè)置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內(nèi)〈1～3°C〉，其溫度控制準(zhǔn)確、反應(yīng)快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產(chǎn)生色差；

3、模頭采用手動(dòng)換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)并且模頭不易漏料。

造粒效果

水下切造粒機(jī)生產(chǎn)線基本參數(shù)

1、錐型強(qiáng)制喂料機(jī)系統(tǒng)：

（1）減速電機(jī)功率：11kw。380V/50Hz。減速比59：1。交流調(diào)速器采用“東元”變頻器。

（2）螺桿轉(zhuǎn)速：5～50 r/min

（3）喂料量約：350～400kg/h

2、螺桿：

（1）螺桿形式：雙螺桿嚙合型，異向旋轉(zhuǎn)

（2）螺桿尺寸約：錐度250，大端直徑φ250mm，小端直徑φ30mm，喂料強(qiáng)勁干凈

（3）與電機(jī)傳動(dòng)形式：?jiǎn)屋S傳動(dòng)，比國內(nèi)傳統(tǒng)鏈條式喂料穩(wěn)定并均勻。

3、錐形機(jī)筒：

（1）與錐形螺桿吻合配套

（2）與螺桿間隙單面0.35mm

4、主機(jī)系統(tǒng)：

（1）長(zhǎng)徑比：12：1

（2）螺桿直徑：150mm

（3）成型料子直徑:3.5或 6.0 mm(可依用戶需求另作調(diào)整)

（4）螺桿轉(zhuǎn)速：0-50變頻 r/min

（5）主電動(dòng)機(jī)功率：75kW（交流）380V/50Hz.

（6）切粒裝置功率：1.5KW

（7）加熱器功率（不銹鋼）：10KW

（8）外型尺寸約：L2650mm×W1100mm×H1250mm

5、水中切粒系統(tǒng)型號(hào)：LN-500

（1）超硬合金模頭（比利時(shí)進(jìn)口材料）;

（2）耐磨合金刀片（西德進(jìn)口材料）

（3）特殊的模頭控溫裝置

（4）自動(dòng)調(diào)心切刀系統(tǒng)

（5）全可拆卸清洗式脫水機(jī)

（6）設(shè)備表面用不銹鋼等工藝（所有與物料接觸的部位絕不生銹）

（7）適用物料：高粘度共聚彈性體（EVA、TPU、TPE、TPR）、高粘度熱熔膠、石蠟、等造粒。

6、切粒機(jī)：

（1）切粒機(jī)，用于 TM500型水下切粒系統(tǒng)，分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種

（2）自動(dòng)調(diào)刀，

（3）球頭自動(dòng)微調(diào)，以自動(dòng)補(bǔ)償切刀與模面的間隙

（4）軸承采用日本 NSK品牌

（5）西門子電機(jī)，功率.7,5Kw

（6）工作轉(zhuǎn)速范圍 300~3000rpm

（7）彈簧減震裝置

（8）移動(dòng)平臺(tái)在軌道上可前后移動(dòng)，方便操作和維護(hù)

（以上參數(shù)為基本參數(shù)，詳細(xì)參數(shù)請(qǐng)聯(lián)系客服獲取）